飼料占養(yǎng)殖業(yè)成本的70%，是影響?zhàn)B殖效益的關(guān)鍵因素。一直以來，由于畜禽等養(yǎng)殖規(guī)模小、群體分散，養(yǎng)殖業(yè)在由傳統(tǒng)散養(yǎng)狀態(tài)逐步過渡到專業(yè)化的進(jìn)程中，過去選擇飼料一般采用以下幾種方式，一是從原料商處買來原料自己配好;二是直接從附近一些配料商處購買配好的料。隨著養(yǎng)殖規(guī)模擴(kuò)大，一些養(yǎng)殖管理者慢慢意識(shí)到自己配料存在很多弊端，采購規(guī)模小、議價(jià)能力低、原料價(jià)格高、采購環(huán)節(jié)多、物流成本高、生產(chǎn)損耗大且飼料轉(zhuǎn)換率低，更重要的是自己在配料的檢測、配方設(shè)計(jì)、設(shè)備及監(jiān)管等方面的不足導(dǎo)致質(zhì)量沒有保障。因此，大部分豬場聚焦在自己養(yǎng)好豬的專業(yè)領(lǐng)域，把飼料交給專業(yè)的品牌廠家去做。
飼料企業(yè)則是直接生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，大部分以分銷方式出售。隨著直銷方式的興起，一般大品牌飼料都會(huì)有部分直銷飼料。大部分的養(yǎng)殖場一般在附近的經(jīng)銷商處購買飼料，由于中間物流及裝卸等環(huán)節(jié)費(fèi)用的增加，從經(jīng)銷商處購買飼料與直接到廠家購買的差價(jià)至少每噸在100元以上。為此，部分養(yǎng)殖企業(yè)為了節(jié)約成本開始自建飼料廠，而飼料企業(yè)為了更好地消化產(chǎn)能也開始涉足養(yǎng)殖。這種現(xiàn)象在大型企業(yè)中更是普遍，飼料養(yǎng)殖不分家已然成為一種常態(tài)。
然而，在整體經(jīng)濟(jì)進(jìn)入下行區(qū)間時(shí)，產(chǎn)能過剩、重復(fù)建設(shè)問題開始暴露。特別是在飼料行業(yè)，接近50%的過剩產(chǎn)能成為行業(yè)之痛。“做飼料的搞養(yǎng)殖，搞養(yǎng)殖的做飼料”這種全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的模式開始引起反思。
“全產(chǎn)業(yè)鏈模式主要是為了一方面得到產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)的綜合效益，另一方面也可以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，這個(gè)環(huán)節(jié)出問題其他環(huán)節(jié)還能保持盈利從而平衡風(fēng)險(xiǎn)，這是全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢。但是它損失的可能就是生產(chǎn)效率的提高，畢竟專業(yè)化分工永遠(yuǎn)是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的特征。”中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)與發(fā)展研究所王明利教授說，“由專門的企業(yè)從事專業(yè)的生產(chǎn)，從生產(chǎn)效率、技術(shù)效率、專業(yè)化分工等方面看肯定很有優(yōu)勢。所以說我國全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式應(yīng)該是一個(gè)特定時(shí)期的一種相對(duì)來說比較合理的方式，但是隨著我們國內(nèi)生產(chǎn)水平的提升和其他一些環(huán)境的改善，我們的專業(yè)化分工可能最終還是會(huì)占據(jù)主導(dǎo)。”
在雙胞胎集團(tuán)簽約包括溫氏集團(tuán)等六大養(yǎng)殖企業(yè)，組建OEM代加工模式時(shí)，類似的論斷成為了業(yè)界主流。
業(yè)內(nèi)更有專家指出，豬場飼料采購趨勢將從買自配料、粉料變?yōu)橘I顆粒料，從向經(jīng)銷商買變?yōu)橹苯拥斤暳蠌S買，從自建飼料廠加工變?yōu)檎覍ｉT的飼料企業(yè)代工。飼料企業(yè)和養(yǎng)殖企業(yè)資源互補(bǔ)、資源共享將成為常態(tài)，飼料企業(yè)為養(yǎng)豬企業(yè)代工將成為必然趨勢。
據(jù)相關(guān)媒體的統(tǒng)計(jì)，這六家大集團(tuán)疊加起來，養(yǎng)殖規(guī)模將近在4000多萬頭豬左右，我國一年出欄肉豬在6億頭，這些大集團(tuán)就占全國生豬出欄總量近10%。若按1噸飼料養(yǎng)大3頭豬計(jì)算，這些大豬場全部使用雙胞胎飼料，其代加工總量就在1000萬噸以上。加上雙胞胎集團(tuán)在全國布局有工廠80多家，其產(chǎn)品通過網(wǎng)絡(luò)銷售已經(jīng)占有800多萬噸，豬飼料總量就可以達(dá)到2000多萬噸。
然而雙胞胎給出的答案則相對(duì)謹(jǐn)慎得多，雙胞胎集團(tuán)副總裁李建寧在接受《農(nóng)經(jīng)》記者采訪時(shí)表示，目前，雙胞胎代工模式銷量大約在每月1萬噸左右，在集團(tuán)中的占比大約只有2%。“我們的OEM還剛剛開始，預(yù)計(jì)增長會(huì)很快，但也不會(huì)太快，明年會(huì)有占到集團(tuán)銷量10%的可能。”
作為一種定制化的加工模式，OEM主要針對(duì)的必然是達(dá)到一定規(guī)模的養(yǎng)殖企業(yè)，在標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品難以滿足其需要的時(shí)候，向?qū)I(yè)的飼料企業(yè)進(jìn)行定制，一方面保證需求可以得到滿足，另一方面也可以有效降低成本。“未來國內(nèi)，家庭農(nóng)場或是公司+農(nóng)戶的養(yǎng)殖模式仍然會(huì)占據(jù)很大比例，對(duì)于他們來說，傳統(tǒng)的飼料銷售仍然是合理的。”李建寧認(rèn)為，現(xiàn)在說OEM會(huì)成為主流還太早了。
但“讓專業(yè)的人做專業(yè)的事”從而達(dá)到資源的優(yōu)化配置，這樣的趨勢或許會(huì)是必然。“這樣的理念，對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的健康發(fā)展還是更有利的，現(xiàn)在很多公司都有這個(gè)認(rèn)識(shí)。”李建寧坦言，目前飼料企業(yè)與養(yǎng)殖企業(yè)還需要建立一種互信，以開放共贏的心態(tài)實(shí)現(xiàn)資源的共享。“整個(gè)上下游企業(yè)都沒必要再去重復(fù)建設(shè)�，F(xiàn)在整個(gè)飼料產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能利用率還不到40%，產(chǎn)能已經(jīng)嚴(yán)重過剩，但一個(gè)養(yǎng)豬企業(yè)要建一個(gè)飼料廠，需要投入幾千萬元左右。建成了也不一定能夠達(dá)到很好的效果，畢竟你沒有這方面的技術(shù)積累以及采購、制造平臺(tái)，與其花幾千萬去做自己不擅長的事情，不如把資金、精力投入到自己擅長做的事情上去。” |
